伺服电机端盖作为伺服电机的主要部件，材料主要是铝合金，其加工质量和效率直接影响伺服电机的质量和性能。相比于传统制造方式的普通车床、铣床、钻床等设备加工，加工效率低，工人劳动强度高。目前，品华的伺服电机零配件主要采用型材或是压铸+特殊机床+加工中心的刚性和柔性组合生产线的方案，具有一定的可变加工产品能力，生产效率高，符合目前制造业发展的主流方向。

　　压铸是伺服电机端盖生产工艺的一个重要工艺环节。而压铸模具的设计制造也至关重要，其加工质量、效率直接影响伺服电机的品质及性能。压铸粘合模具，是指压铸合金粘在压铸模具上，发生物理和化学反应。一旦压铸合金与压铸模具发生反应，就会形成铝和铁化合物，粘在模具上也会对压铸件造成缺陷，硬金属间相也会在模具表面积聚。因此，有必要通过抛光去除粘模成分，这将导致生产时间的延长。浪费劳动力，降低模具寿命。好的做法是从压铸模具上开始管控，在最容易发生此种情况的部位提前做好管控。主要有①入口或内浇道处，模具表面朝向型腔。这是由于充电时，熔融金属流的强烈影响特别是在连续的冲刷下，模具保护层失效，金属基体暴露，合金与基体材料形成金属间化合物。②背对浇口或远离浇道区域等表面处理或模具润滑剂无法到达的角落。在多个压铸循环中，金属间化合物会逐渐沉积在这些流动性较差的区域，最终形成严重的沾模，影响压铸生产。
　　品华资深技术团队具有多年压铸生产，具备高机动性的模具制造和维修能力，精密机械零件加工经验， 特别对于伺服电机前后端盖、伺服电机壳、电机轴、编码器罩等伺服电机配件加工方面的工艺及品控比较熟悉，生产过程按照严格的品质管理制度，确保生产顺利，提高效率。伺服电机前后端盖外形尺寸有40、60、80、110、130、180及对应电机外壳，组装段差在0.3mm内，变形公差0.01以内，比例不高于10%。